天津地連墻施工混凝土澆筑后存在泥夾層問題
2022-06-16
產(chǎn)生原因：
1.澆筑管攤鋪面積不夠，部分角落澆筑不到，被泥渣填充。
2.澆筑管埋置深度不夠，泥渣從底口進入混凝土內(nèi)。
3.導(dǎo)管接頭不嚴密，泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi)。
4.首批下混凝土量不足，未能將泥漿與混凝土隔開。
5.混凝土未連續(xù)澆筑，造成間斷或澆筑時間過長，首批混凝土初凝失去流動性，而繼續(xù)澆筑的混凝土頂破頂層而上升，與泥渣混合，導(dǎo)致在混凝土中夾有泥渣，形成夾層。
6.導(dǎo)管提升過猛，或測探錯誤，導(dǎo)管底口超出原混凝土面底口，涌入泥漿。
采用多槽段澆筑時，應(yīng)設(shè)2～3個澆筑管同時澆筑，并有多輛砼車輪流澆注；導(dǎo)管埋入混凝土深度應(yīng)為1.2～4m，導(dǎo)管接頭應(yīng)采用粗絲扣，設(shè)橡膠圈密封；首批灌入混凝土量要足夠充分，使其有一定的沖擊量，能把泥漿從導(dǎo)管中擠出，同時始終保持快速連續(xù)進行，中途停歇時間不超過15min，槽內(nèi)混凝土上升速度不應(yīng)低于2m/h，導(dǎo)管上升速度不要過快，采取快速澆筑，防止時間過長坍孔。
遇塌孔，可將沉積在混凝土上的泥土吸出，繼續(xù)澆筑，同時應(yīng)采取加大水頭壓力等措施；如混凝土凝固，可將導(dǎo)管提出，將混凝土清出，重新下導(dǎo)管，澆筑混凝土，混凝土已凝固出現(xiàn)夾層，應(yīng)在清楚后采取壓漿補強方法處理。
1.澆筑管攤鋪面積不夠，部分角落澆筑不到，被泥渣填充。
2.澆筑管埋置深度不夠，泥渣從底口進入混凝土內(nèi)。
3.導(dǎo)管接頭不嚴密，泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi)。
4.首批下混凝土量不足，未能將泥漿與混凝土隔開。
5.混凝土未連續(xù)澆筑，造成間斷或澆筑時間過長，首批混凝土初凝失去流動性，而繼續(xù)澆筑的混凝土頂破頂層而上升，與泥渣混合，導(dǎo)致在混凝土中夾有泥渣，形成夾層。
6.導(dǎo)管提升過猛，或測探錯誤，導(dǎo)管底口超出原混凝土面底口，涌入泥漿。
7.混凝土澆筑時局部塌孔。
采用多槽段澆筑時，應(yīng)設(shè)2～3個澆筑管同時澆筑，并有多輛砼車輪流澆注；導(dǎo)管埋入混凝土深度應(yīng)為1.2～4m，導(dǎo)管接頭應(yīng)采用粗絲扣，設(shè)橡膠圈密封；首批灌入混凝土量要足夠充分，使其有一定的沖擊量，能把泥漿從導(dǎo)管中擠出，同時始終保持快速連續(xù)進行，中途停歇時間不超過15min，槽內(nèi)混凝土上升速度不應(yīng)低于2m/h，導(dǎo)管上升速度不要過快，采取快速澆筑，防止時間過長坍孔。
遇塌孔，可將沉積在混凝土上的泥土吸出，繼續(xù)澆筑，同時應(yīng)采取加大水頭壓力等措施；如混凝土凝固，可將導(dǎo)管提出，將混凝土清出，重新下導(dǎo)管，澆筑混凝土，混凝土已凝固出現(xiàn)夾層，應(yīng)在清楚后采取壓漿補強方法處理。